落錘沖擊試驗機的功能特點及沖擊試驗機的常見故障排除

沖擊試驗機是指對試樣施加沖擊試驗力，進行沖擊試驗的材料試驗機。沖擊試驗機分為手動擺錘式沖擊試驗機、半自動沖擊試驗機、數顯沖擊試驗機、微機控制沖擊試驗機、落錘沖擊試驗機以及非金屬沖擊試驗機等。下面來給大家介紹一下落錘沖擊試驗機的功能特點及沖擊試驗機的常見故障排除。

一、落錘沖擊試驗機的功能特點

1、移動控制：落錘沖擊試驗機上下高度可計算機自動控制。

2、定位裝置：下落高度可由計算機自動控制。

3、升降裝置：計算機控制電磁鐵及落錘的升降。

4、捕捉裝置：電磁鐵自動捕捉，防止試樣被二次沖擊。

5、緩沖裝置：落錘沖擊試驗機配有緩沖裝置以防止損壞落錘沖擊表面。

6、數據編輯：試驗結束后，沖擊破損質量及相應數據可由計算機自動計算并顯示。

7、曲線繪制：全部試樣的測試結果在試驗結束后，可自動在表格上繪制標記，直觀明了。

8、報告編輯：落錘沖擊試驗機試驗數據及標記性表格可自動編輯成報告并進行打印。

二、沖擊試驗機的常見故障排除

常見故障一：

度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。

1. 齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。

2. 指針轉動軸臟，應清洗。

3. 齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。

4. 緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。

5. 測力活塞上的皮帶脫落或太松 ( 使活塞不能勻速運轉 ) 。

6. 測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。

7. 擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。

常見故障二：

擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。

原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。

測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。

存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好試驗

常見故障三：

試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

主要是緩沖器失靈，除了按照常規調整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。

機械設備從本質上都是一樣的，不同部件的協同操作，只有掌握正確的方法，才能使得整個實驗過程更加流暢，實驗數據也更加準確，以上就是落錘沖擊試驗機的功能特點及沖擊試驗機的常見故障排除的相關介紹，希望可以給您帶來幫助。