如何對齒輪進行表面硬化,工藝流程有哪些

如何對齒輪進行表面硬化,工藝流程有哪些
1.條件:低速、輕載又不受沖擊要求:HT200HT250HT300去應力退火
2.條件:低速(＜1m/s)、輕載,如車床溜板齒輪等要求:45調質,HB200-250
3.條件:低速、中載,如標準系列減速器齒輪要求:4540Cr40MnB(5042MnVB)調質,HB220-250
4.條件:低速、重載、無沖擊,如機床主軸箱齒輪要求:40Cr(42MnVB)淬火中溫回火HRC40-45
5.條件:中速、中載,無猛烈沖擊,如機床主軸箱齒輪要求:40Cr、40MnB、42MnVB調質或正火,感應加熱表面淬火,低溫回火,時效,HRC50-55
6.條件:中速、中載或低速、重載,如車床變速箱中的次要齒輪要求:45高頻淬火,350-370℃回火,HRC40-45(無高頻設備時,可采用快速加熱齒面淬火)
7.條件:中速、重載要求:40Cr、40MnB(40MnVB、42CrMo、40CrMnMo、40CrMnMoVBA)淬火,中溫回火,HRC45-50
8.條件:高速、輕載或高速、中載,有沖擊的小齒輪要求:15、20、20Cr、20MnVB滲碳,淬火,低溫回火,HRC56-62.38CrAl38CrMoAl滲氮,滲氮深度0.5mm,HV900
9.條件:高速、中載,無猛烈沖擊,如機床主軸輪.要求:40Cr、40MnB、(40MnVB)高頻淬火,HRC50-55
10.條件:高速、中載、有沖擊、外形復雜和重要齒輪,如汽車變速箱齒輪(20CrMnTi淬透性較高,過熱敏感性小,滲碳速度快,過渡層均勻,滲碳后直接淬火變形較小,正火后切削加工性良好,低溫沖擊韌性也較好)